攀鋼通過在西昌鋼釩公司采取強(qiáng)化能耗限額管理、開展節(jié)能技術(shù)攻關(guān)等一系列措施，在降低釩鈦磁鐵礦冶煉能源上取得突破。今年5、6月份，攀鋼西昌鋼釩公司釩鈦磁鐵礦冶煉噸鋼綜合能耗控制在600千克標(biāo)準(zhǔn)煤以下，連續(xù)實(shí)現(xiàn)“破六見五”，進(jìn)入鋼鐵企業(yè)綜合能耗“500千克俱樂部”。
一直以來，以高鈦型釩鈦磁鐵礦為主要原料生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，由于其冶煉特殊性，綜合能耗居高不下，工序能耗與普礦冶煉企業(yè)存在巨大差距。噸鋼綜合能耗600千克標(biāo)準(zhǔn)煤，被業(yè)界稱為釩鈦磁鐵礦冶煉企業(yè)無法逾越的鴻溝。
2011年7月20日正式掛牌成立的攀鋼西昌鋼釩公司，依托攀西地區(qū)資源優(yōu)勢(shì)和攀鋼技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的釩鈦鋼鐵生產(chǎn)工藝和技術(shù)，投入最先進(jìn)的設(shè)備，堅(jiān)持釩、鈦、鐵同時(shí)利用原則，通過淘汰落后、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和污染減排，全面提高攀西資源綜合利用效率和水平。在設(shè)計(jì)之初，該公司就以“能源、資源高效利用”為指導(dǎo)思想，上下工序由南向北緊湊布局，從鐵水、脫硫到提釩采用“一罐到底”工藝，保證了物流轉(zhuǎn)運(yùn)的高效、順暢。同時(shí)，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，建設(shè)了先進(jìn)的余熱余能回收系統(tǒng)，以及推廣使用蓄熱式燃燒和變頻技術(shù)等，為節(jié)能工作的開展提供了扎實(shí)的硬件基礎(chǔ)。
為充分發(fā)揮工藝設(shè)備的先進(jìn)性，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)突破，從2015年開始，西昌鋼釩將能耗指標(biāo)納入績(jī)效體系，以噸鋼綜合能耗小于600千克標(biāo)準(zhǔn)煤作為目標(biāo)，狠抓各項(xiàng)工序節(jié)能工作落實(shí)、考核和改進(jìn)。今年以來，該公司進(jìn)一步在降低返礦率、提高高爐風(fēng)溫、厚料層燒結(jié)、提高連鑄坯熱送熱裝率等方面加大攻關(guān)力度。5月份以來，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定順行，對(duì)能源系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)的優(yōu)化起到了關(guān)鍵支撐。
此外，在節(jié)能新技術(shù)和新能源利用方面，攀鋼西昌鋼釩積極探索。在全國首家采用全封閉的原料場(chǎng)以及全封閉原料運(yùn)輸系統(tǒng)；富余高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣全部用于發(fā)電，還建有TRT發(fā)電機(jī)組、干熄焦發(fā)電機(jī)組、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電機(jī)組等；水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“零排放”。該公司還先后完成廠房及皮帶通廊綠色照明項(xiàng)目、屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目等一系列節(jié)能工程建設(shè)和改造，能源回收利用效率不斷提高。