攀鋼通過持續(xù)6年攻關(guān)，開發(fā)出了高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術(shù)，在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了雙推板窯高效、高氮、低耗釩氮合金的穩(wěn)定生產(chǎn)。日前，此項創(chuàng)新成果獲得2019年度四川省科技進步二等獎。
釩氮合金是微合金鋼添加劑，微量加入即可顯著提高鋼材的強韌性，節(jié)約鋼材用量。2000年，攀鋼自主開發(fā)出單推板窯常壓一步法連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，打破了美國對該技術(shù)長達數(shù)十年的壟斷。近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的更新?lián)Q代，釩氮合金的生產(chǎn)工藝由單推板窯發(fā)展到雙推板窯，生產(chǎn)效率和能耗有所改善，但由于技術(shù)掌控難度大，仍存在部分產(chǎn)品氮含量低、爐窯壽命短、能耗高等行業(yè)共性難題。
如何攻克難關(guān)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，攀鋼一直在尋求解決辦法。2014年，攀鋼成立技術(shù)攻關(guān)組，開展“高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術(shù)開發(fā)”項目研究，聚焦高氮釩氮合金制造、釩氮合金釩品位穩(wěn)定控制、雙推板窯穩(wěn)定控制及長壽命化、開發(fā)自動進出料系統(tǒng)等進行攻關(guān)。2015年，項目實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2017年至2018年，生產(chǎn)線平穩(wěn)順行后，攻關(guān)組又將目光投向釩氮合金生產(chǎn)線的自動化改造上，開始前期設(shè)計和論證。2019年，攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司攀枝花釩廠引進自動化設(shè)備，邊摸索邊建設(shè)釩氮合金“兩化融合”示范線。由于生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)的特殊性，自動化設(shè)備需要進行二次調(diào)整，攻關(guān)組前期的準備起到了重要作用，有效推動了物料傳輸路徑的精準調(diào)整，實現(xiàn)自動化設(shè)備與“兩化融合”預期功能相匹配。
該項目研究成果解決了國內(nèi)外釩氮合金行業(yè)的共性技術(shù)難題，為釩氮合金的綠色制造提供了技術(shù)支撐。截至目前，該項目已申請專利16項、發(fā)表論文兩篇。