近日，由寶雞鈦業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱寶鈦股份）與國(guó)機(jī)重裝所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司共同組成的驗(yàn)收專家組，對(duì)雙方合作研發(fā)完成的“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設(shè)備驗(yàn)證機(jī)”項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收專家組一致同意項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收 。
脈沖鍛打是鈦合金薄壁型材科研生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵核心工序之一，是保證鈦合金薄壁型材外觀形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的必備手段。國(guó)際上只有極少數(shù)鈦材生產(chǎn)企業(yè)擁有該套設(shè)備并掌握其工藝技術(shù)。我國(guó)因缺少脈沖鍛打設(shè)備及其成套工藝技術(shù)，導(dǎo)致宇航用鈦合金薄壁型材只能依賴進(jìn)口。為盡快實(shí)現(xiàn)鈦合金薄壁型材的國(guó)產(chǎn)化，寶鈦公司經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)跟蹤和調(diào)研，決定與國(guó)機(jī)重裝所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，組成攻關(guān)項(xiàng)目組共同推進(jìn)脈沖鍛打設(shè)備的研發(fā)。國(guó)機(jī)重裝所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司作為重裝行業(yè)的國(guó)家級(jí)科研院所，在重型擠壓與鍛造裝備研發(fā)方面具有雄厚的科研實(shí)力和一流的人才隊(duì)伍，曾多次獲得國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)，研發(fā)了數(shù)百臺(tái)套國(guó)內(nèi)首屈一指的新裝備，應(yīng)用成效顯著，獲得行業(yè)內(nèi)用戶的稱贊。目前，該公司已成為我公司裝備平臺(tái)創(chuàng)新的最重要的合作伙伴之一。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視、支持及關(guān)心下，鈦合金型材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備——脈沖鍛打整形設(shè)備驗(yàn)證機(jī)的研制于2016年底正式立項(xiàng)，標(biāo)志著該項(xiàng)目工作開始具體實(shí)施。歷經(jīng)多年的國(guó)內(nèi)外技術(shù)及市場(chǎng)調(diào)研、論證，確定項(xiàng)目研發(fā)按照“統(tǒng)一策劃、分步實(shí)施”的總體方略進(jìn)行攻關(guān)工作，即先研發(fā)驗(yàn)證機(jī)，成功后再適時(shí)開展工業(yè)機(jī)的設(shè)計(jì)制造。歷時(shí)3年多的艱苦努力，項(xiàng)目組攻克并解決了整機(jī)設(shè)計(jì)集成、主機(jī)頭高頻運(yùn)動(dòng)、自動(dòng)連鎖控制、快速均勻加熱、耐熱組合模設(shè)計(jì)、送進(jìn)穩(wěn)定性控制、變形方式與質(zhì)量控制等諸多關(guān)鍵技術(shù)與工藝方法；該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擊打頻率高（≥20次/秒）、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，可滿足小截面鈦合金型材的高頻脈沖鍛打加工變形要求，圓滿完成了合同及技術(shù)協(xié)議的要求，并得到多件典型鈦合金工件鍛打合格樣品。
“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設(shè)備驗(yàn)證機(jī)”項(xiàng)目順利通過(guò)驗(yàn)收，為鈦合金薄壁型材高頻整形加工設(shè)備的設(shè)計(jì)思路、制造方法，以及薄壁型材加工技術(shù)方法、質(zhì)量控制技術(shù)探索出了一條新路，也為工業(yè)機(jī)的設(shè)計(jì)制造奠定了堅(jiān)實(shí)、可靠的基礎(chǔ)。目前，寶鈦與國(guó)機(jī)重裝所屬中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司已經(jīng)就工業(yè)機(jī)的建設(shè)展開緊密合作，積極推進(jìn)工業(yè)機(jī)的開發(fā)研制工作，盡快實(shí)現(xiàn)鈦合金型材脈沖鍛打整形的工業(yè)化生產(chǎn)。
“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設(shè)備驗(yàn)證機(jī)”項(xiàng)目屬我國(guó)企業(yè)首次自主開發(fā)的鈦合金型材整形加工裝備及工藝，具有結(jié)構(gòu)新穎、自動(dòng)化程度高、效率高、精度高，適用于多品種加工等特點(diǎn)，符合國(guó)家安全、節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，為公司鈦合金型材的精密加工平臺(tái)的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了先期條件。該設(shè)備及工藝的成功研制，有利于推動(dòng)公司打通鈦合金型材全生產(chǎn)流程，拓展新材料新產(chǎn)品的開發(fā)和研制，進(jìn)一步鞏固寶鈦在國(guó)內(nèi)鈦加工行業(yè)的龍頭地位；也有利于滿足我國(guó)航空航天以及國(guó)防工業(yè)對(duì)小截面鈦合金薄壁型材的亟需，實(shí)現(xiàn)鈦合金型材進(jìn)口替代，解除我國(guó)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的依賴，打破國(guó)外的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷，保證我國(guó)航空用鈦合金型材材料供貨。