日前，攀鋼研究院、攀鋼西昌鋼釩等單位負(fù)責(zé)的《轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩工藝技術(shù)研究》日前順利通過(guò)四川省金屬學(xué)會(huì)鑒定，鑒定專(zhuān)家認(rèn)為該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)目是基于攀鋼傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)流程在磷控制上存在較大難度的基礎(chǔ)上提出，希冀于借鑒轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷工藝，通過(guò)提釩轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)脫磷功能而減輕煉鋼轉(zhuǎn)爐的脫磷壓力。然而，原有的釩渣體系并無(wú)脫磷能力、加入石灰作為脫磷劑后存在釩酸鈣影響脫磷能力的潛在缺陷、提釩轉(zhuǎn)爐同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫磷和提釩的功能并無(wú)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。
因此，項(xiàng)目組通過(guò)基于分子離子模型的理論分析，建立了高鈣含釩脫磷爐渣體系及相關(guān)轉(zhuǎn)爐控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩的同時(shí)脫磷的功能。針對(duì)同時(shí)脫磷提釩時(shí)釩氧化率低、碳燒損大的問(wèn)題，在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)出新工藝，實(shí)現(xiàn)了釩氧化率>90%、脫磷率>70%的同時(shí)碳燒損率降低到18%，得到的高鈣釩渣通過(guò)少批量返回提釩轉(zhuǎn)爐的方式進(jìn)行回收，避免了鈣含量過(guò)高對(duì)后續(xù)濕法提釩的影響。項(xiàng)目研究過(guò)程共申請(qǐng)了7項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，包含1項(xiàng)俄羅斯發(fā)明專(zhuān)利。通過(guò)本項(xiàng)目的研究，拓展了提釩轉(zhuǎn)爐的功能，超低磷鋼的轉(zhuǎn)爐煉成率提高到了100%，實(shí)現(xiàn)了攀鋼西昌鋼釩超低磷鋼的成功開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)。文章來(lái)源“釩鈦之窗”