釩鈦磁鐵礦是一種重要礦產(chǎn)資源，由于釩鈦磁鐵礦具有強(qiáng)磁性，各國(guó)均主要采用磁選方法，并且得到世界各國(guó)的普遍認(rèn)可?，F(xiàn)階段細(xì)粒鈦鐵礦的選別越來越引起廠家的重視，強(qiáng)磁浮選是回收細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的有效方法。粗粒級(jí)鈦鐵礦的選別，普遍采用重選拋尾再選的方法。近幾年，在提高重選效率、研制及使用新設(shè)備方面有了新進(jìn)展。
周建國(guó)等長(zhǎng)期對(duì)攀枝花微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收和綜合利用進(jìn)行研究，根據(jù)試驗(yàn)研究獲得的成果，提出粗粒級(jí)采用重選-強(qiáng)磁選聯(lián)合流程，利用鈦鐵礦與脈石礦物在重力、磁性上的差異，強(qiáng)化原流程，Ti2O回收率提高10%以上，精礦品位30%左右。細(xì)粒級(jí)采用強(qiáng)磁-浮選流程，獲得精礦產(chǎn)率29.21%，精礦品位為47.31%，回收率59.74%的選別指標(biāo)。許新邦為回收攀鋼微細(xì)粒鈦鐵礦(-0.045mm)，采用高梯度磁選機(jī)，進(jìn)行了回收微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的磁-浮流程試驗(yàn)，結(jié)果表明，當(dāng)給礦含TiO2為11.033%時(shí)，可獲得品位44.46%，回收率為45.76%的良好指標(biāo)。廣州有色金屬研究院研制的帶式強(qiáng)磁機(jī)表面場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)1T，用于攀鋼選鈦廠原礦拋尾作業(yè)，作業(yè)回收率達(dá)80%，拋尾率達(dá)35%以上。余文杰等采用磁選柱分選攀枝花礦廠的含鈦磁鐵礦。結(jié)果表明，對(duì)鈦鐵礦預(yù)磁后用磁選柱分選比不預(yù)磁的精礦品位、產(chǎn)率、回收率皆有顯著提高。攀鋼選鈦廠采用廣州有色金屬研究院研制的GL-2C螺旋選礦機(jī)代替原有的FLX-600mm鑄鐵螺旋選礦機(jī)取得了較好的結(jié)果，在精礦品位相近的情況下，微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收率提高15%。搖床在鈦鐵礦選礦中得到廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。李志章等對(duì)昆明地區(qū)礦樣采用搖床工藝，經(jīng)除鐵后鈦鐵礦精礦品位達(dá)到48.82%，回收率76%以上。電選作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用，攀鋼選鈦廠采用長(zhǎng)沙院研制的YD-3型高壓電選機(jī)選別重選粗精礦，當(dāng)原礦含TiO2為28.86%時(shí)，最終獲得精礦品位47.74%，尾礦品位10.63%，作業(yè)回收率達(dá)84.18%的選別指標(biāo)。
對(duì)鈦鐵礦浮選藥劑的研究比較多，鈦鐵礦常用的捕收劑為脂肪酸類，國(guó)外多用油酸及其鹽類。近年來有人研究使用異羥肟酸、苯乙烯膦酸和水楊羥肟酸等作為鈦鐵礦浮選捕收劑。兩種或多種藥劑組合起來，利用藥劑的協(xié)同效應(yīng)，其選別效果往往優(yōu)于其中任何一種藥劑。近幾年采用混合藥劑浮選鈦鐵礦成為研究的主要方向。袁國(guó)紅等人針對(duì)攀鋼鈦業(yè)公司選鈦入選原料中-0.045mm微細(xì)粒級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)研究，研制開發(fā)了適合該類復(fù)雜礦石的R-2捕收劑。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，在給礦品位21%的情況下，最終鈦精礦品位達(dá)47.5%以上，浮選回收率近70%。何虎等人對(duì)攀鋼粗粒級(jí)鈦鐵礦進(jìn)行浮選試驗(yàn)，該試驗(yàn)采用ZY捕收劑對(duì)-0.074mm含量為22.19%和6.18%的物料進(jìn)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：ZY捕收劑具有很強(qiáng)的捕收性能和較強(qiáng)的選擇性，且能回收通常認(rèn)為浮選不能回收的+0.154mm粒級(jí)鈦鐵礦，工業(yè)應(yīng)用效果良好。謝建國(guó)等采用新型鈦鐵礦浮選捕收劑RST處理攀鋼微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦。試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.75%的原礦，脫硫后以RST為捕收劑、草酸作抑制劑、硫酸調(diào)pH，經(jīng)1次粗選4次精選閉路流程選別，鈦精礦品位達(dá)48.28%，TiO2回收率為79.9%;同時(shí)其還提出采用新型捕收劑ROB用于攀枝花微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦浮選，工業(yè)試驗(yàn)獲得精礦品位48%，回收率75%的良好指標(biāo)。謝澤君提出采用新型XT浮選捕收劑，試驗(yàn)結(jié)果表明，XT新型捕收劑捕收性能強(qiáng)、選擇性好。在給礦品位TiO2為17.80%，可獲得精礦品位TiO2 47.42%，作業(yè)回收率73.28%的較好指標(biāo)。朱建光報(bào)道了用苯乙烯膦酸與松醇油4：1比例混合，用來浮選攀枝花細(xì)粒鈦鐵礦，效果較好，獲得精礦品位47.22%，回收率74.58%的指標(biāo)。傅文章等采用F968組合藥劑浮選攀枝花鈦鐵礦，可實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)入選(-0.15mm)。F968處理磁選尾礦，經(jīng)一粗一掃四精選別，試驗(yàn)指標(biāo)為：原礦TiO2品位11.03%，精礦TiO2品位48.45%，浮選作業(yè)回收率80%。
余德文等人對(duì)原生細(xì)粒鈦鐵礦抑制浮選使得捕收劑消耗較大，對(duì)于降低選礦成本不利的問題，進(jìn)行了深入研究。研究表明：H2SO4、Pb2+離子對(duì)鈦鐵礦有較好的活化作用。以H2SO4為pH調(diào)整劑，Pb2+離子為鈦鐵礦活化劑，復(fù)配脂肪酸皂為捕收劑，在不添加任何抑制劑的情況下，實(shí)現(xiàn)了鈦鐵礦與脈石礦物的良好分離。在攀枝花選鈦廠微細(xì)粒浮選結(jié)果為：給礦品位21.96%，精礦品位47.82%，回收率63.25%。
余新陽等人針對(duì)某選廠尾礦中金紅石嵌連關(guān)系復(fù)雜采用常規(guī)選礦工藝難以有效回收其中鈦資源問題，探索采用高效捕收劑ZP-01及分級(jí)浮選精礦再磁選—重選聯(lián)合的新工藝。試驗(yàn)研究表明：采用高效捕收劑ZP-01及分級(jí)浮選精礦再磁選—重選的新工藝，可獲得金紅石精礦品位為81.06%的較好指標(biāo)，使尾礦中鈦資源綜合回收難題得到較好解決。
朱俊士等研究了苯乙烯膦酸與鈦鐵礦的表面鍵合機(jī)理后認(rèn)為，捕收劑與鈦鐵礦的作用，先通過其膦酸基團(tuán)中的氧與鈦鐵礦表面具有未補(bǔ)償鍵或弱補(bǔ)償鍵的晶格陽離子生成四元環(huán)螯合物或難溶化合物。范先峰等利用微波能預(yù)處理鈦鐵礦，其機(jī)理研究表明，微波能加速了鈦鐵礦表面亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，加強(qiáng)了油酸根離子在其表面上的吸附，從而大幅度提高了鈦鐵礦的浮選回收率。許向陽采用ROB捕收劑浮選攀枝花鈦鐵礦，其作用機(jī)理表明，ROB可以通過電性吸附和化學(xué)吸附作用于鈦鐵礦表面，尤其在酸性介質(zhì)中，電性吸附作用很明顯;藥劑吸附前后礦物表面電性的變化表明，ROB的吸附是影響礦物可浮性的重要因素。ROB在鈦鐵礦表面與Fe、Ti和O的電子結(jié)合能發(fā)生明顯變化，ROB可能是以O(shè)為鍵合原子與礦物表面的鐵、鈦質(zhì)點(diǎn)發(fā)生化學(xué)鍵合。
S.布拉托維奇等對(duì)復(fù)合的鈣鈦礦、鈦鐵礦和金紅石的可浮性進(jìn)行了研究，在浮選這三種礦物的過程中pH值、浮選前礦漿預(yù)處理和捕收劑種類對(duì)它們的浮選影響很大。同時(shí)還研究了改性的酯類捕收劑作用。指出：脂肪醇硫酸鹽改性的磷酸酯可很好地浮選鈣鈦礦;石油磺酸鹽改性的磷酸酯可很好地浮選鈦鐵礦;磷酸酯和琥珀酰胺酸鹽的混合物浮選金紅石最有效。有人指出利用電動(dòng)礦物處理機(jī)(EMP)模擬層可提高從重礦物沉淀物中提取金紅石和鋯石，EMP工藝是在目前應(yīng)用靜電技術(shù)分離金紅石和鋯石的方法不總是有效的情況下開發(fā)的，采用EMP工藝進(jìn)行試驗(yàn)，已證明這種工藝更為有效，并且減少了分選步驟。
高玉德等人對(duì)黑山選鐵尾礦進(jìn)行綜合利用研究，取得了較好結(jié)果。黑山選鐵尾礦礦石性質(zhì)復(fù)雜，綠泥石含量較高，分選困難。采用強(qiáng)磁選—粗精礦再磨—浮選工藝及廣州有色金屬研究院自主研制的鈦浮選系列藥劑，最終取得鈦精礦品位TiO2 46.5%，相對(duì)強(qiáng)磁粗選給礦回收率大于50%的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果。陳樹民通過對(duì)攀枝花微細(xì)粒級(jí)(-19μm)物料性質(zhì)研究，提出了回收鈦鐵礦的方法，試驗(yàn)結(jié)果表明，采用強(qiáng)磁-浮選工藝流程能夠回收攀枝花微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦。唐明權(quán)對(duì)攀鋼在采礦、選礦及煉鐵過程中產(chǎn)生的二次資源的綜合利用進(jìn)行了探討。提出對(duì)采礦中產(chǎn)生的鐵品位低于26%的貯礦采用粗粒拋尾方式以降低磨礦成本，用磁選工藝從煉鋼渣中回收鐵，從磁尾中回收微細(xì)粒級(jí)鈦，從鐵水中回收釩。
轉(zhuǎn)載出處：中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)